Jest to podstawowa metoda klasyfikacji żywic fenolowych i najczęstszy standard ich rozróżniania w zastosowaniach przemysłowych.
Termoplastyczne żywice fenolowe (nowolakowe / liniowe żywice fenolowe)
- Warunki syntezy: Kwaśne środowisko katalityczne; stosunek molowy formaldehydu do fenolu jest mniejszy niż 1 (zwykle 0,8–0,9).
- Charakterystyka strukturalna: Liniowa struktura molekularna; nie zawiera aktywnych grup metylolowych; mięknie i topi się po podgrzaniu.
- Wymagania dotyczące utwardzania: wymaga dodania środka utwardzającego (takiego jak heksametylenotetramina), aby doszło do sieciowania-i utwardzenia po podgrzaniu.
- Typowe zastosowania: bakelitowe masy formierskie, spoiwa do ściernic, spoiwa piaskowe powlekane żywicą-do odlewów itp.
Termoutwardzalne żywice fenolowe (żywice fenolowe w fazie A-)
- Warunki syntezy:Zasadowe środowisko katalityczne; stosunek molowy formaldehydu do fenolu jest większy niż 1 (zwykle 1,2–1,5).
- Charakterystyka strukturalna: Łańcuchy molekularne zawierają na końcach aktywne grupy metylolowe; zdolny do samoutwardzenia-pod wpływem ciepła, tworząc-trójwymiarową strukturę sieciową.
- Etapy utwardzania: podzielone na etap A (rozpuszczalny i topliwy), etap B (częściowo usieciowany-) i etap C (całkowite utwardzenie; nierozpuszczalny i nietopliwy).
- Typowe zastosowania: spoiwa do materiałów ogniotrwałych, kleje do laminatów, żywice impregnacyjne do materiałów izolacyjnych itp.
Klasyfikacja według postaci produktu
- Stałe żywice fenolowe: zazwyczaj w postaci brył lub proszku; zapewniają dobrą stabilność i łatwość-długoterminowego przechowywania i transportu; powszechnie stosowany w masach formierskich i produkcji narzędzi ściernych.
- Płynne żywice fenolowe: zazwyczaj ciecze o niskiej-lepkości lub roztwory na bazie alkoholu-; wygodny w użyciu; można stosować bezpośrednio jako impregnaty, powłoki lub kleje.